여행용 수채화 작업을 위한 3D 프린팅 가능 Pocket Field Palette를 설계하세요. 접고 펼 수 있으며 세척이 가능해야 하고, 안개빛 파란색과 따뜻한 흰색의 모서리가 둥근 직사각형 본체를 사용하세요. 외관은 단순하게 유지하고, 펼쳤을 때 혼색 영역이 잘 보이게 하세요.
닫힌 상태의 외형 치수는 120×78×24 mm를 목표로 하세요. 하부에는 각각 내부 공간이 18×16×8 mm가 되도록 한 개별 분리형 물감 트레이 8개를 두 줄로 배치하되, 벽 두께와 분리 공간을 고려하세요. 뚜껑에는 연속적인 필렛과 세척하기 쉬운 내부 표면을 갖춘 얕은 혼색 공간 3개를 만드세요. 트레이는 각각 다시 출력할 수 있고 기계적으로 위치가 정해져야 하며, 보정되지 않은 압입 끼워맞춤에 의존해서는 안 됩니다.
분리형 힌지 핀, 정의된 닫힘 정렬, 기계식 스토퍼를 사용하세요. 약 180°로 열었을 때 팔레트가 테이블 위에 평평하게 놓여야 합니다. 닫았을 때 물감을 누르지 않도록 뚜껑과 트레이 사이에 충분한 수직 공간을 확보하세요. 교체 가능한 단순한 래치와 출력 방향을 제공하세요. 물통을 추가하거나 FDM 부품이 방수라고 주장하지 마세요.
전체 외형 치수, 트레이 개수와 크기, 힌지 구멍 직경, 공차를 매개변수화하세요. 닫힌 상태, 완전히 열린 상태, 분해 상태를 보여 주세요. 별도의 힌지 및 트레이 끼워맞춤 테스트 부품을 포함하세요.
트레이 삽입 및 분리, 충돌 없는 뚜껑 움직임, 열린 상태에서의 안정적인 지지를 확인하세요. 디지털 검증과 실제 사용 테스트는 별도로 기록하세요.
제조 및 납품 요구 사항
220×220×250 mm 빌드 볼륨, 0.4 mm 노즐, 0.2 mm 레이어 높이를 설계 기준으로 사용하고, 모든 치수는 밀리미터로 표기하세요. 치수와 메커니즘은 파라메트릭 CAD로 모델링해야 하며, 외관 메시는 정밀한 조립 솔리드를 대체할 수 없습니다. 편집 가능한 네이티브 프로젝트와 파라미터 표, 이에 대응하는 STEP 어셈블리, 부품별 STL 파일, 단위와 배치가 포함된 3MF를 제공하세요. STEP은 단순히 변환된 삼각형 메시여서는 안 됩니다.
실현 가능한 PLA/PETG 구조를 선택하고 하중과 조립 방식을 기준으로 소재 선택 이유를 설명하세요. 일반적인 얇은 벽은 1.6 mm, 바닥판은 2 mm부터 시작하고 필요에 따라 국부적으로 두껍게 하세요. 움직이는 연결부에는 핀, 나사산 또는 교체 가능한 부품을 우선 사용하고, 얇고 유연한 스냅핏이 신뢰할 수 있다고 가정하지 마세요. 모든 공차를 매개변수화하고 반경 방향/편측 값과 직경 값을 구분하며, 프린터 보정을 위한 0.20 / 0.30 / 0.40 mm 편측 공차 테스트 부품을 포함하세요.
닫힌 솔리드, 노멀, 자기 교차, 느슨한 조각, 조립 충돌, 주요 벽 두께, 빌드 볼륨을 확인하세요. 지정된 프린터/소재 프로파일로 슬라이싱하고, 방향, 서포트, 레이어 높이, 벽, 인필, 조립 지침을 제공하세요. 소재 사용량과 시간은 실제 슬라이서 추정치만 보고하세요. 슬라이싱을 수행할 수 없다면 검증되지 않았음을 명시하고, 스크린샷이나 결론을 조작하지 마세요. 실제 출력 테스트가 없다면 설계 및 디지털 검증 결과만 보고하고, 여전히 실제 테스트가 필요한 끼워맞춤, 강도, 취급 항목을 나열하세요.
분해 조립 일러스트레이션, 치수 도면, 부품 명세서, 간략한 중국어 및 영어 제품 설명, 회전 가능한 GLB 프레젠테이션 모델, 1920×1080 최종 렌더 커버, 완전한 ZIP도 제공하세요. 프레젠테이션 모델은 출력 가능한 구조와 일치해야 하며, 렌더링이나 검사할 수 없는 단일 STL만으로는 충분하지 않습니다.

여행용 수채화 작업을 위한 3D 프린팅 가능 Pocket Field Palette를 설계하세요. 접고 펼 수 있으며 세척이 가능해야 하고, 안개빛 파란색과 따뜻한 흰색의 모서리가 둥근 직사각형 본체를 사용하세요. 외관은 단순하게 유지하고, 펼쳤을 때 혼색 영역이 잘 보이게 하세요.
닫힌 상태의 외형 치수는 120×78×24 mm를 목표로 하세요. 하부에는 각각 내부 공간이 18×16×8 mm가 되도록 한 개별 분리형 물감 트레이 8개를 두 줄로 배치하되, 벽 두께와 분리 공간을 고려하세요. 뚜껑에는 연속적인 필렛과 세척하기 쉬운 내부 표면을 갖춘 얕은 혼색 공간 3개를 만드세요. 트레이는 각각 다시 출력할 수 있고 기계적으로 위치가 정해져야 하며, 보정되지 않은 압입 끼워맞춤에 의존해서는 안 됩니다.
분리형 힌지 핀, 정의된 닫힘 정렬, 기계식 스토퍼를 사용하세요. 약 180°로 열었을 때 팔레트가 테이블 위에 평평하게 놓여야 합니다. 닫았을 때 물감을 누르지 않도록 뚜껑과 트레이 사이에 충분한 수직 공간을 확보하세요. 교체 가능한 단순한 래치와 출력 방향을 제공하세요. 물통을 추가하거나 FDM 부품이 방수라고 주장하지 마세요.
전체 외형 치수, 트레이 개수와 크기, 힌지 구멍 직경, 공차를 매개변수화하세요. 닫힌 상태, 완전히 열린 상태, 분해 상태를 보여 주세요. 별도의 힌지 및 트레이 끼워맞춤 테스트 부품을 포함하세요.
트레이 삽입 및 분리, 충돌 없는 뚜껑 움직임, 열린 상태에서의 안정적인 지지를 확인하세요. 디지털 검증과 실제 사용 테스트는 별도로 기록하세요.
제조 및 납품 요구 사항
220×220×250 mm 빌드 볼륨, 0.4 mm 노즐, 0.2 mm 레이어 높이를 설계 기준으로 사용하고, 모든 치수는 밀리미터로 표기하세요. 치수와 메커니즘은 파라메트릭 CAD로 모델링해야 하며, 외관 메시는 정밀한 조립 솔리드를 대체할 수 없습니다. 편집 가능한 네이티브 프로젝트와 파라미터 표, 이에 대응하는 STEP 어셈블리, 부품별 STL 파일, 단위와 배치가 포함된 3MF를 제공하세요. STEP은 단순히 변환된 삼각형 메시여서는 안 됩니다.
실현 가능한 PLA/PETG 구조를 선택하고 하중과 조립 방식을 기준으로 소재 선택 이유를 설명하세요. 일반적인 얇은 벽은 1.6 mm, 바닥판은 2 mm부터 시작하고 필요에 따라 국부적으로 두껍게 하세요. 움직이는 연결부에는 핀, 나사산 또는 교체 가능한 부품을 우선 사용하고, 얇고 유연한 스냅핏이 신뢰할 수 있다고 가정하지 마세요. 모든 공차를 매개변수화하고 반경 방향/편측 값과 직경 값을 구분하며, 프린터 보정을 위한 0.20 / 0.30 / 0.40 mm 편측 공차 테스트 부품을 포함하세요.
닫힌 솔리드, 노멀, 자기 교차, 느슨한 조각, 조립 충돌, 주요 벽 두께, 빌드 볼륨을 확인하세요. 지정된 프린터/소재 프로파일로 슬라이싱하고, 방향, 서포트, 레이어 높이, 벽, 인필, 조립 지침을 제공하세요. 소재 사용량과 시간은 실제 슬라이서 추정치만 보고하세요. 슬라이싱을 수행할 수 없다면 검증되지 않았음을 명시하고, 스크린샷이나 결론을 조작하지 마세요. 실제 출력 테스트가 없다면 설계 및 디지털 검증 결과만 보고하고, 여전히 실제 테스트가 필요한 끼워맞춤, 강도, 취급 항목을 나열하세요.
분해 조립 일러스트레이션, 치수 도면, 부품 명세서, 간략한 중국어 및 영어 제품 설명, 회전 가능한 GLB 프레젠테이션 모델, 1920×1080 최종 렌더 커버, 완전한 ZIP도 제공하세요. 프레젠테이션 모델은 출력 가능한 구조와 일치해야 하며, 렌더링이나 검사할 수 없는 단일 STL만으로는 충분하지 않습니다.