Projete uma Paleta de Campo de Bolso imprimível em 3D para pintura em aquarela durante viagens. Ela deve dobrar, abrir e poder ser limpa, com corpo retangular de cantos arredondados em azul-neblina e branco quente. Mantenha o exterior simples e a área de mistura claramente visível quando aberta.
Defina um volume fechado de 120×78×24 mm. A seção inferior tem oito bandejas de tinta removíveis individualmente, cada uma com cavidade interna prevista de 18×16×8 mm, dispostas em duas fileiras, considerando a espessura das paredes e o espaço para remoção. A tampa tem três cavidades rasas de mistura, com filetes contínuos e superfícies internas fáceis de limpar. As bandejas devem poder ser reimpressas individualmente e ser posicionadas mecanicamente, sem depender de encaixes por pressão não calibrados.
Use um pino de dobradiça removível, alinhamento definido quando fechada e um batente mecânico; aberta a aproximadamente 180°, a paleta deve ficar plana sobre uma mesa. Deixe espaço vertical livre entre a tampa e as bandejas quando fechada, sem esmagar a tinta. Inclua uma trava simples substituível e orientações de impressão. Não adicione reservatório de água nem afirme que peças FDM são à prova d’água.
Parametrize o volume geral, a quantidade e o tamanho das bandejas, o diâmetro do furo da dobradiça e as folgas. Mostre os estados fechado, totalmente aberto e explodido. Inclua peças de teste separadas para a dobradiça e o encaixe das bandejas.
Verifique a inserção e remoção das bandejas, o movimento da tampa sem colisões e o apoio estável quando aberta. Registre as verificações digitais separadamente dos testes de uso físico.
REQUISITOS DE FABRICAÇÃO E ENTREGA
Use como base de projeto um volume de construção de 220×220×250 mm, bico de 0,4 mm e altura de camada de 0,2 mm; use milímetros em todo o projeto. Modele dimensões e mecanismos em CAD paramétrico; malhas de aparência não podem substituir sólidos de montagem precisos. Forneça o projeto nativo editável e a tabela de parâmetros, além de uma montagem STEP correspondente, arquivos STL por peça e um 3MF com unidades e posicionamento. O STEP não deve ser apenas uma malha triangular convertida.
Escolha estruturas viáveis em PLA/PETG e explique a escolha do material com base nas cargas e na montagem. Comece paredes finas comuns com 1,6 mm e placas de base com 2 mm, espessando localmente quando necessário. Prefira pinos, roscas ou peças substituíveis para conexões móveis; não presuma que encaixes flexíveis finos sejam confiáveis. Parametrize todas as folgas, diferencie valores radiais/unilaterais e diametrais e inclua peças de teste de folga unilateral de 0,20 / 0,30 / 0,40 mm para calibração da impressora.
Verifique sólidos fechados, normais, autointerseções, fragmentos soltos, colisões na montagem, espessuras críticas de parede e volume de construção. Fatie usando um perfil especificado de impressora/material e forneça instruções de orientação, suportes, altura de camada, paredes, preenchimento e montagem. Informe material e tempo apenas com base em estimativas reais do fatiador. Se não for possível fatiar, marque explicitamente como não verificado; não invente capturas de tela nem conclusões. Sem impressões físicas de teste, informe apenas verificações de projeto e digitais, listando o ajuste, a resistência e o manuseio que ainda precisam de testes físicos.
Também entregue uma ilustração explodida da montagem, desenhos dimensionais, lista de peças, breves descrições do produto em chinês e inglês, um modelo de apresentação GLB giratório, uma capa de renderização final de 1920×1080 e o ZIP completo. O modelo de apresentação deve corresponder à estrutura imprimível; renderizações ou um único STL não inspecionável não são suficientes.

Projete uma Paleta de Campo de Bolso imprimível em 3D para pintura em aquarela durante viagens. Ela deve dobrar, abrir e poder ser limpa, com corpo retangular de cantos arredondados em azul-neblina e branco quente. Mantenha o exterior simples e a área de mistura claramente visível quando aberta.
Defina um volume fechado de 120×78×24 mm. A seção inferior tem oito bandejas de tinta removíveis individualmente, cada uma com cavidade interna prevista de 18×16×8 mm, dispostas em duas fileiras, considerando a espessura das paredes e o espaço para remoção. A tampa tem três cavidades rasas de mistura, com filetes contínuos e superfícies internas fáceis de limpar. As bandejas devem poder ser reimpressas individualmente e ser posicionadas mecanicamente, sem depender de encaixes por pressão não calibrados.
Use um pino de dobradiça removível, alinhamento definido quando fechada e um batente mecânico; aberta a aproximadamente 180°, a paleta deve ficar plana sobre uma mesa. Deixe espaço vertical livre entre a tampa e as bandejas quando fechada, sem esmagar a tinta. Inclua uma trava simples substituível e orientações de impressão. Não adicione reservatório de água nem afirme que peças FDM são à prova d’água.
Parametrize o volume geral, a quantidade e o tamanho das bandejas, o diâmetro do furo da dobradiça e as folgas. Mostre os estados fechado, totalmente aberto e explodido. Inclua peças de teste separadas para a dobradiça e o encaixe das bandejas.
Verifique a inserção e remoção das bandejas, o movimento da tampa sem colisões e o apoio estável quando aberta. Registre as verificações digitais separadamente dos testes de uso físico.
REQUISITOS DE FABRICAÇÃO E ENTREGA
Use como base de projeto um volume de construção de 220×220×250 mm, bico de 0,4 mm e altura de camada de 0,2 mm; use milímetros em todo o projeto. Modele dimensões e mecanismos em CAD paramétrico; malhas de aparência não podem substituir sólidos de montagem precisos. Forneça o projeto nativo editável e a tabela de parâmetros, além de uma montagem STEP correspondente, arquivos STL por peça e um 3MF com unidades e posicionamento. O STEP não deve ser apenas uma malha triangular convertida.
Escolha estruturas viáveis em PLA/PETG e explique a escolha do material com base nas cargas e na montagem. Comece paredes finas comuns com 1,6 mm e placas de base com 2 mm, espessando localmente quando necessário. Prefira pinos, roscas ou peças substituíveis para conexões móveis; não presuma que encaixes flexíveis finos sejam confiáveis. Parametrize todas as folgas, diferencie valores radiais/unilaterais e diametrais e inclua peças de teste de folga unilateral de 0,20 / 0,30 / 0,40 mm para calibração da impressora.
Verifique sólidos fechados, normais, autointerseções, fragmentos soltos, colisões na montagem, espessuras críticas de parede e volume de construção. Fatie usando um perfil especificado de impressora/material e forneça instruções de orientação, suportes, altura de camada, paredes, preenchimento e montagem. Informe material e tempo apenas com base em estimativas reais do fatiador. Se não for possível fatiar, marque explicitamente como não verificado; não invente capturas de tela nem conclusões. Sem impressões físicas de teste, informe apenas verificações de projeto e digitais, listando o ajuste, a resistência e o manuseio que ainda precisam de testes físicos.
Também entregue uma ilustração explodida da montagem, desenhos dimensionais, lista de peças, breves descrições do produto em chinês e inglês, um modelo de apresentação GLB giratório, uma capa de renderização final de 1920×1080 e o ZIP completo. O modelo de apresentação deve corresponder à estrutura imprimível; renderizações ou um único STL não inspecionável não são suficientes.