Projete um cabide portátil dobrável para impressão 3D em uma só peça. Imprima juntos o gancho, os dois braços e as articulações móveis, sem pinos, parafusos ou montagem separados; após a impressão, solte cuidadosamente as articulações para que o cabide possa dobrar e desdobrar. 

Use uma forma plástica cinza fosca, plana, com bordas arredondadas e sem barra transversal inferior. O corpo central tem um gancho aberto em forma de C, com interior quase circular e haste vertical larga. Sua extremidade inferior se alarga em duas articulações circulares que conectam braços espelhados; os eixos das articulações são perpendiculares à face do cabide, permitindo que cada braço gire de forma independente no mesmo plano. Quando abertos, os braços se estendem para fora e se inclinam levemente para baixo. Cada braço é largo na raiz, mais estreito no meio e um pouco mais largo na ponta arredondada. Adicione um entalhe liso e raso para alça perto de cada ponta e três furos passantes oblongos, diagonais, paralelos e espelhados. 

Quando dobrados, os dois braços giram para cima em direção ao centro e ficam lado a lado ao redor do gancho, com as extremidades arredondadas ligeiramente acima dele e as articulações na parte inferior. Modele os contornos internos dos braços para não interferirem na haste e no gancho, criando um conjunto compacto, plano e alongado, sem sobrepor os braços de frente para trás nem permitir interferência em nenhum ponto de seu movimento. Use articulações pivotantes cativas impressas no próprio modelo, com retenção axial. Adicione batentes sólidos na posição aberta para que as cargas das roupas sejam transferidas pelo contato entre as raízes dos braços e o corpo central, em vez de depender de pivôs finos ou atrito. Os batentes devem impedir mais rotação para baixo, mas permitir a dobra manual para cima. 

Projete para uma impressora FDM típica, com bico de 0,4 mm e camadas de 0,2 mm, imprimindo na horizontal com os eixos das articulações ao longo de Z. Comece com uma folga de 0,3–0,4 mm por lado; parametrize as folgas radial e axial de forma independente. Evite suportes internos inacessíveis, usando inclinações, formas autoportantes ou pontes curtas para retenção. Reforce as raízes dos pivôs e as áreas de contato dos batentes, e arredonde todas as bordas que tocam as roupas.

Projete um cabide portátil dobrável para impressão 3D em uma só peça. Imprima juntos o gancho, os dois braços e as articulações móveis, sem pinos, parafusos ou montagem separados; após a impressão, solte cuidadosamente as articulações para que o cabide possa dobrar e desdobrar. 

Use uma forma plástica cinza fosca, plana, com bordas arredondadas e sem barra transversal inferior. O corpo central tem um gancho aberto em forma de C, com interior quase circular e haste vertical larga. Sua extremidade inferior se alarga em duas articulações circulares que conectam braços espelhados; os eixos das articulações são perpendiculares à face do cabide, permitindo que cada braço gire de forma independente no mesmo plano. Quando abertos, os braços se estendem para fora e se inclinam levemente para baixo. Cada braço é largo na raiz, mais estreito no meio e um pouco mais largo na ponta arredondada. Adicione um entalhe liso e raso para alça perto de cada ponta e três furos passantes oblongos, diagonais, paralelos e espelhados. 

Quando dobrados, os dois braços giram para cima em direção ao centro e ficam lado a lado ao redor do gancho, com as extremidades arredondadas ligeiramente acima dele e as articulações na parte inferior. Modele os contornos internos dos braços para não interferirem na haste e no gancho, criando um conjunto compacto, plano e alongado, sem sobrepor os braços de frente para trás nem permitir interferência em nenhum ponto de seu movimento. Use articulações pivotantes cativas impressas no próprio modelo, com retenção axial. Adicione batentes sólidos na posição aberta para que as cargas das roupas sejam transferidas pelo contato entre as raízes dos braços e o corpo central, em vez de depender de pivôs finos ou atrito. Os batentes devem impedir mais rotação para baixo, mas permitir a dobra manual para cima. 

Projete para uma impressora FDM típica, com bico de 0,4 mm e camadas de 0,2 mm, imprimindo na horizontal com os eixos das articulações ao longo de Z. Comece com uma folga de 0,3–0,4 mm por lado; parametrize as folgas radial e axial de forma independente. Evite suportes internos inacessíveis, usando inclinações, formas autoportantes ou pontes curtas para retenção. Reforce as raízes dos pivôs e as áreas de contato dos batentes, e arredonde todas as bordas que tocam as roupas.