Diseña una paleta de campo de bolsillo imprimible en 3D para pintar con acuarelas durante viajes. Debe plegarse, abrirse y poder limpiarse, con un cuerpo rectangular de esquinas redondeadas en azul bruma y blanco cálido. Mantén el exterior sencillo y el área de mezcla claramente visible al abrirla.
El tamaño objetivo cerrada es de 120×78×24 mm. La sección inferior tiene ocho recipientes de pintura extraíbles individualmente, cada uno con una cavidad interna objetivo de 18×16×8 mm, dispuestos en dos filas y considerando el grosor de las paredes y el espacio para extraerlos. La tapa tiene tres pocillos poco profundos para mezclar, con filetes continuos y superficies internas fáciles de limpiar. Los recipientes deben poder reimprimirse individualmente y posicionarse mecánicamente, sin depender de ajustes a presión no calibrados.
Usa un pasador de bisagra extraíble, una alineación definida al cerrar y un tope mecánico; al abrirse aproximadamente 180°, la paleta debe quedar plana sobre una mesa. Deja suficiente espacio vertical entre la tapa y los recipientes cuando esté cerrada, sin aplastar la pintura. Incluye un cierre sencillo reemplazable y orientaciones de impresión. No agregues un depósito de agua ni afirmes que las piezas FDM son herméticas.
Parametriza las dimensiones generales, la cantidad y el tamaño de los recipientes, el diámetro de los orificios de la bisagra y las holguras. Muestra los estados cerrado, totalmente abierto y explosionado. Incluye piezas de prueba independientes para la bisagra y el ajuste de los recipientes.
Verifica la inserción y extracción de los recipientes, el movimiento de la tapa sin colisiones y el apoyo estable al abrirla. Registra las verificaciones digitales por separado de las pruebas de uso físico.
REQUISITOS DE FABRICACIÓN Y ENTREGA
Usa como base de diseño un volumen de construcción de 220×220×250 mm, una boquilla de 0.4 mm y una altura de capa de 0.2 mm; utiliza milímetros en todo momento. Modela las dimensiones y los mecanismos en CAD paramétrico; las mallas de apariencia no pueden sustituir sólidos de ensamblaje precisos. Proporciona el proyecto nativo editable y la tabla de parámetros, además de un ensamblaje STEP correspondiente, archivos STL por pieza y un 3MF con unidades y ubicación. STEP no debe ser simplemente una malla triangular convertida.
Elige estructuras viables de PLA/PETG y explica la elección de material según las cargas y el ensamblaje. Comienza con paredes delgadas convencionales de 1.6 mm y placas base de 2 mm, aumentando el grosor localmente según sea necesario. Para las conexiones móviles, prioriza pasadores, roscas o piezas reemplazables; no supongas que los encajes a presión flexibles y delgados son confiables. Parametriza todas las holguras, diferencia los valores radiales/unilaterales de los diametrales e incluye piezas de prueba con holguras unilaterales de 0.20 / 0.30 / 0.40 mm para calibrar la impresora.
Verifica sólidos cerrados, normales, autointersecciones, fragmentos sueltos, colisiones de ensamblaje, espesores críticos de pared y volumen de construcción. Lamina usando un perfil de impresora/material especificado y proporciona instrucciones de orientación, soportes, altura de capa, paredes, relleno y ensamblaje. Informa el material y el tiempo únicamente a partir de estimaciones reales del laminador. Si no es posible laminar, indícalo explícitamente como no verificado; no inventes capturas de pantalla ni conclusiones. Sin impresiones de prueba físicas, informa únicamente las verificaciones de diseño y digitales, y enumera el ajuste, la resistencia y la manipulación que aún requieren pruebas físicas.
También entrega una ilustración del ensamblaje explosionado, planos acotados, lista de piezas, descripciones breves del producto en chino e inglés, un modelo de presentación GLB giratorio, una portada de renderizado final de 1920×1080 y el ZIP completo. El modelo de presentación debe coincidir con la estructura imprimible; los renders o un único STL no inspeccionable no son suficientes.

Diseña una paleta de campo de bolsillo imprimible en 3D para pintar con acuarelas durante viajes. Debe plegarse, abrirse y poder limpiarse, con un cuerpo rectangular de esquinas redondeadas en azul bruma y blanco cálido. Mantén el exterior sencillo y el área de mezcla claramente visible al abrirla.
El tamaño objetivo cerrada es de 120×78×24 mm. La sección inferior tiene ocho recipientes de pintura extraíbles individualmente, cada uno con una cavidad interna objetivo de 18×16×8 mm, dispuestos en dos filas y considerando el grosor de las paredes y el espacio para extraerlos. La tapa tiene tres pocillos poco profundos para mezclar, con filetes continuos y superficies internas fáciles de limpiar. Los recipientes deben poder reimprimirse individualmente y posicionarse mecánicamente, sin depender de ajustes a presión no calibrados.
Usa un pasador de bisagra extraíble, una alineación definida al cerrar y un tope mecánico; al abrirse aproximadamente 180°, la paleta debe quedar plana sobre una mesa. Deja suficiente espacio vertical entre la tapa y los recipientes cuando esté cerrada, sin aplastar la pintura. Incluye un cierre sencillo reemplazable y orientaciones de impresión. No agregues un depósito de agua ni afirmes que las piezas FDM son herméticas.
Parametriza las dimensiones generales, la cantidad y el tamaño de los recipientes, el diámetro de los orificios de la bisagra y las holguras. Muestra los estados cerrado, totalmente abierto y explosionado. Incluye piezas de prueba independientes para la bisagra y el ajuste de los recipientes.
Verifica la inserción y extracción de los recipientes, el movimiento de la tapa sin colisiones y el apoyo estable al abrirla. Registra las verificaciones digitales por separado de las pruebas de uso físico.
REQUISITOS DE FABRICACIÓN Y ENTREGA
Usa como base de diseño un volumen de construcción de 220×220×250 mm, una boquilla de 0.4 mm y una altura de capa de 0.2 mm; utiliza milímetros en todo momento. Modela las dimensiones y los mecanismos en CAD paramétrico; las mallas de apariencia no pueden sustituir sólidos de ensamblaje precisos. Proporciona el proyecto nativo editable y la tabla de parámetros, además de un ensamblaje STEP correspondiente, archivos STL por pieza y un 3MF con unidades y ubicación. STEP no debe ser simplemente una malla triangular convertida.
Elige estructuras viables de PLA/PETG y explica la elección de material según las cargas y el ensamblaje. Comienza con paredes delgadas convencionales de 1.6 mm y placas base de 2 mm, aumentando el grosor localmente según sea necesario. Para las conexiones móviles, prioriza pasadores, roscas o piezas reemplazables; no supongas que los encajes a presión flexibles y delgados son confiables. Parametriza todas las holguras, diferencia los valores radiales/unilaterales de los diametrales e incluye piezas de prueba con holguras unilaterales de 0.20 / 0.30 / 0.40 mm para calibrar la impresora.
Verifica sólidos cerrados, normales, autointersecciones, fragmentos sueltos, colisiones de ensamblaje, espesores críticos de pared y volumen de construcción. Lamina usando un perfil de impresora/material especificado y proporciona instrucciones de orientación, soportes, altura de capa, paredes, relleno y ensamblaje. Informa el material y el tiempo únicamente a partir de estimaciones reales del laminador. Si no es posible laminar, indícalo explícitamente como no verificado; no inventes capturas de pantalla ni conclusiones. Sin impresiones de prueba físicas, informa únicamente las verificaciones de diseño y digitales, y enumera el ajuste, la resistencia y la manipulación que aún requieren pruebas físicas.
También entrega una ilustración del ensamblaje explosionado, planos acotados, lista de piezas, descripciones breves del producto en chino e inglés, un modelo de presentación GLB giratorio, una portada de renderizado final de 1920×1080 y el ZIP completo. El modelo de presentación debe coincidir con la estructura imprimible; los renders o un único STL no inspeccionable no son suficientes.