Progetta una Pocket Field Palette stampabile in 3D per dipingere ad acquerello in viaggio. Deve potersi piegare, aprire ed essere pulibile, con un corpo rettangolare dagli angoli arrotondati in blu nebbia e bianco caldo. Mantieni l'esterno semplice e rendi chiaramente visibile l'area di miscelazione quando è aperta.
Prevedi dimensioni da chiusa di 120×78×24 mm. La sezione inferiore contiene otto vaschette per colori rimovibili singolarmente, ciascuna con una cavità interna prevista di 18×16×8 mm, disposte in due file e tenendo conto dello spessore delle pareti e dello spazio per la rimozione. Il coperchio presenta tre pozzetti di miscelazione poco profondi con raccordi continui e superfici interne pulibili. Le vaschette devono poter essere ristampate singolarmente e posizionate meccanicamente, senza fare affidamento su accoppiamenti a pressione non calibrati.
Usa un perno della cerniera rimovibile, un allineamento definito da chiusa e un finecorsa meccanico; a circa 180° di apertura, la palette deve poggiare piatta su un tavolo. Da chiusa, lascia uno spazio verticale libero tra coperchio e vaschette senza schiacciare il colore. Prevedi una chiusura semplice sostituibile e indica gli orientamenti di stampa. Non aggiungere un serbatoio d'acqua né dichiarare che le parti FDM siano impermeabili.
Parametrizza le dimensioni complessive, il numero e le dimensioni delle vaschette, il diametro del foro della cerniera e i giochi. Mostra gli stati chiuso, completamente aperto ed esploso. Includi pezzi di prova separati per la cerniera e l'accoppiamento delle vaschette.
Verifica l'inserimento e la rimozione delle vaschette, il movimento del coperchio senza collisioni e la stabilità di appoggio da aperta. Registra separatamente le verifiche digitali e le prove d'uso fisiche.
REQUISITI DI PRODUZIONE E CONSEGNA
Usa come base di progettazione un volume di stampa di 220×220×250 mm, un ugello da 0.4 mm e un'altezza dello strato di 0.2 mm; usa i millimetri ovunque. Modella dimensioni e meccanismi in CAD parametrico; le mesh di aspetto non possono sostituire solidi di assemblaggio precisi. Fornisci il progetto nativo modificabile e la tabella dei parametri, oltre a un assieme STEP corrispondente, file STL per singola parte e un 3MF con unità e posizionamento. STEP non deve essere semplicemente una mesh triangolare convertita.
Scegli strutture realizzabili in PLA/PETG e spiega la scelta del materiale in base ai carichi e all'assemblaggio. Parti da pareti sottili ordinarie di 1.6 mm e piastre di base di 2 mm, aumentando localmente lo spessore secondo necessità. Per le connessioni mobili, privilegia perni, filettature o parti sostituibili; non presumere che sottili incastri a scatto flessibili siano affidabili. Parametrizza tutti i giochi, distingui i valori radiali/unilaterali da quelli diametrali e includi pezzi di prova del gioco unilaterale da 0.20 / 0.30 / 0.40 mm per la calibrazione della stampante.
Verifica solidi chiusi, normali, autointersezioni, frammenti separati, collisioni di assemblaggio, spessori critici delle pareti e volume di stampa. Esegui lo slicing usando un profilo stampante/materiale specificato e fornisci istruzioni su orientamento, supporti, altezza dello strato, pareti, riempimento e assemblaggio. Indica materiale e tempo solo sulla base di stime effettive dello slicer. Se non è possibile eseguire lo slicing, contrassegnalo esplicitamente come non verificato; non inventare schermate o conclusioni. Senza stampe di prova fisiche, riporta solo le verifiche di progettazione e digitali, elencando gli aspetti di adattamento, resistenza e maneggevolezza che richiedono ancora test fisici.
Fornisci inoltre un'illustrazione dell'assemblaggio esploso, disegni quotati, distinta delle parti, brevi descrizioni del prodotto in cinese e inglese, un modello di presentazione GLB ruotabile, una copertina con render finale 1920×1080 e il file ZIP completo. Il modello di presentazione deve corrispondere alla struttura stampabile; i render o un singolo STL non ispezionabile non sono sufficienti.

Progetta una Pocket Field Palette stampabile in 3D per dipingere ad acquerello in viaggio. Deve potersi piegare, aprire ed essere pulibile, con un corpo rettangolare dagli angoli arrotondati in blu nebbia e bianco caldo. Mantieni l'esterno semplice e rendi chiaramente visibile l'area di miscelazione quando è aperta.
Prevedi dimensioni da chiusa di 120×78×24 mm. La sezione inferiore contiene otto vaschette per colori rimovibili singolarmente, ciascuna con una cavità interna prevista di 18×16×8 mm, disposte in due file e tenendo conto dello spessore delle pareti e dello spazio per la rimozione. Il coperchio presenta tre pozzetti di miscelazione poco profondi con raccordi continui e superfici interne pulibili. Le vaschette devono poter essere ristampate singolarmente e posizionate meccanicamente, senza fare affidamento su accoppiamenti a pressione non calibrati.
Usa un perno della cerniera rimovibile, un allineamento definito da chiusa e un finecorsa meccanico; a circa 180° di apertura, la palette deve poggiare piatta su un tavolo. Da chiusa, lascia uno spazio verticale libero tra coperchio e vaschette senza schiacciare il colore. Prevedi una chiusura semplice sostituibile e indica gli orientamenti di stampa. Non aggiungere un serbatoio d'acqua né dichiarare che le parti FDM siano impermeabili.
Parametrizza le dimensioni complessive, il numero e le dimensioni delle vaschette, il diametro del foro della cerniera e i giochi. Mostra gli stati chiuso, completamente aperto ed esploso. Includi pezzi di prova separati per la cerniera e l'accoppiamento delle vaschette.
Verifica l'inserimento e la rimozione delle vaschette, il movimento del coperchio senza collisioni e la stabilità di appoggio da aperta. Registra separatamente le verifiche digitali e le prove d'uso fisiche.
REQUISITI DI PRODUZIONE E CONSEGNA
Usa come base di progettazione un volume di stampa di 220×220×250 mm, un ugello da 0.4 mm e un'altezza dello strato di 0.2 mm; usa i millimetri ovunque. Modella dimensioni e meccanismi in CAD parametrico; le mesh di aspetto non possono sostituire solidi di assemblaggio precisi. Fornisci il progetto nativo modificabile e la tabella dei parametri, oltre a un assieme STEP corrispondente, file STL per singola parte e un 3MF con unità e posizionamento. STEP non deve essere semplicemente una mesh triangolare convertita.
Scegli strutture realizzabili in PLA/PETG e spiega la scelta del materiale in base ai carichi e all'assemblaggio. Parti da pareti sottili ordinarie di 1.6 mm e piastre di base di 2 mm, aumentando localmente lo spessore secondo necessità. Per le connessioni mobili, privilegia perni, filettature o parti sostituibili; non presumere che sottili incastri a scatto flessibili siano affidabili. Parametrizza tutti i giochi, distingui i valori radiali/unilaterali da quelli diametrali e includi pezzi di prova del gioco unilaterale da 0.20 / 0.30 / 0.40 mm per la calibrazione della stampante.
Verifica solidi chiusi, normali, autointersezioni, frammenti separati, collisioni di assemblaggio, spessori critici delle pareti e volume di stampa. Esegui lo slicing usando un profilo stampante/materiale specificato e fornisci istruzioni su orientamento, supporti, altezza dello strato, pareti, riempimento e assemblaggio. Indica materiale e tempo solo sulla base di stime effettive dello slicer. Se non è possibile eseguire lo slicing, contrassegnalo esplicitamente come non verificato; non inventare schermate o conclusioni. Senza stampe di prova fisiche, riporta solo le verifiche di progettazione e digitali, elencando gli aspetti di adattamento, resistenza e maneggevolezza che richiedono ancora test fisici.
Fornisci inoltre un'illustrazione dell'assemblaggio esploso, disegni quotati, distinta delle parti, brevi descrizioni del prodotto in cinese e inglese, un modello di presentazione GLB ruotabile, una copertina con render finale 1920×1080 e il file ZIP completo. Il modello di presentazione deve corrispondere alla struttura stampabile; i render o un singolo STL non ispezionabile non sono sufficienti.